Auf die Klasse kommt es an

Eine Produktion im Reinraum soll das Produkt vor dem Einfluss von Kontaminationen jeglicher Art schützen. Insbesondere in der Medizintechnik, der Pharma- und Lebensmittelindustrie, bei der Herstellung von Halbleitern und in der Mikromontage ist die Montage im Reinraum nicht mehr wegzudenken. Was hier maximal an Verunreinigung zulässig ist, wird in den Reinraumklassen 100 (ISO 5) bis 100.000 (ISO 8) festgelegt.

„Reinraum“ steht dabei für wesentlich mehr, als nur für eine Umgebungsbedingung, denn die Reinraum­produktion beeinflusst auch das Design einer Montage­maschine. Um Montagemaschinen zur Produktion in Reinräumen der Klassen 100 bis 100.000 herzustellen, müssen vor allem die Partikelvermeidung und die Reinigungsfreundlichkeit der Anlagen entsprechend hoch sein. Wobei der Grad der Reinraumtauglichkeit von den eingesetzten Materialien, Betriebsmitteln, der Anlagenarchitektur, den Luft- und Strömungsverhältnissen und der Temperatur abhängt. In Kontrollstationen kommt in den meisten Fällen berührungslose Technik zum Einsatz.

Nahezu alle sortimat-Montage- und Zuführsysteme sind reinraumtauglich.

Reinraumgerechte sortimat-Montagestationen

	Keine Bewegungen über dem Produkt
	Komplett abgedeckte Stationen
	Frei von Ecken, Kanten, Nischen und Toträumen
	Integrierte Absaugeinheiten
	Reinigungsfreundliches Design
	Keine statische Aufladung der Produkte

Zusätzlich eingebundene Technologien werden ebenfalls nach den Kriterien der Reinraumtauglichkeit ausgewählt. Zum Beispiel bevorzugt man die Druckverfahren mit dem geringsten Partikelausstoß. Beim Kleben ist auf den richtigen Klebstoff und die Absaugung von Dämpfen zu achten.

Reinraumgerechte sortimat-Zuführungen

	Material: Edelstahl oder antistatischer Kunststoff (abriebbeständig)
	Große Türen
	Keine Blasluft als Sortierhilfe
	Hauben
	Frei von Ecken, Kanten, Nischen und Toträumen
	Reinigungsfreundliche glatte Oberflächen
	Keine statische Aufladung der Produkte

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